Линия предназначена для термической обработки сырья с целью уничтожения всех, как вегетативных, так и споровых форм микроорганизмов. Его можно использовать для всех видов трав, зёрен, семян, гранул, сушеных овощных хлопьев и другого подобного сырья.

В первой части машины находится бункер для хранения. Загружаемый в нее продукт собирается шнековым транспортёром на следующие этапы линии. Благодаря возможности регулировки скорости шнека можно управлять производительностью линии.

Затем продукт поступает на подогреватель. Данная машина используется для предварительного подогрева продукта. Благодаря этому процессу продукт может оставаться в стерилизаторе меньше, что отражается на его окончательной структуре.

Затем изделие попадает в соответствующий стерилизатор, где и происходит процесс стерилизации.

После завершения процесса стерилизации продукт охлаждается в шнековом охладителе с воздушным охлаждением. Перерабатываемый продукт собирается шнековым подъёмником с функцией простой упаковки в мешки.

• Благодаря соответствующей технологии стерилизации этот процесс не приводит к намоканию продукта.
• Производительность, в зависимости от подваемого продукта, составляет около 1 т/ч.
• Второй модуль содержит устройства, которые генерируют коммунальные услуги, необходимые для снабжения линии стерилизации, такие как пар и охлажденная вода.

Результатом детальной доработки данной линии стала тщательно продуманная концепция технологического процесса и понятная работа устройств. Благодаря сотрудничеству с нашими клиентами мы можем больше узнать об их потребностях и создать производственные линии, отвечающие их требованиям. Машины из нержавеющей стали при правильном обслуживании прослужат долгие годы.

Преимущества:

• Ограничение конденсации водяного пара на продукте
• Исключение образования комков и склеивания продукта
• Возможность упаковки продуктов сразу после процесса стерилизации без необходимости повторного дробления склеенного продукта
• Система управления позволяет осуществлять надзор и контроль в любой момент производственного цикла и на каждом устройстве в отдельности
• Создание отчетов и выписок по заданной партии продукта
• Возможность комплексной конфигурации линии